從熱處理過程的連續(xù)化、自動化及熱處理后鋼管表面質(zhì)量良好且無嚴重氧化鐵皮的角度考慮，采用中頻感應(yīng)加熱的方式對鋼管進行連續(xù)熱處理是最好的選擇。中頻感應(yīng)加熱熱處理具有產(chǎn)品質(zhì)量好、控制精度高、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、勞動條件好、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點，是一項值得推廣的技術(shù)。此外，中頻感應(yīng)淬火可以使構(gòu)件表面的氧化鐵皮很少且致密，致密的氧化層可以作為防護層，以防止構(gòu)件繼續(xù)受到氧化。
工藝設(shè)計：
選用Q345BH型鋼為試驗材料，通過中頻感應(yīng)加熱至臨界區(qū)溫度，并在爐內(nèi)保溫一定時間，使基體內(nèi)產(chǎn)生一定比例的奧氏體和鐵素體，在隨后的淬火冷卻過程中，奧氏體將向馬氏體轉(zhuǎn)變，生成基體組織為鐵素體和馬氏體的雙相鋼管。由于感應(yīng)加熱速度非常快，且加熱時間很短，故在淬火后可獲得晶粒極為細小的馬氏體或隱晶馬氏體。由于采用的淬火介質(zhì)為水，淬火后的鋼管各部位因冷卻速度的不同，可能會出現(xiàn)或多或少的彎曲，所以鋼管在熱處理過程中，采用軸向旋轉(zhuǎn)的方式向前運行可以減小彎曲程度。
工藝研究結(jié)果表明：
1. 用中頻感應(yīng)加熱的方法可以開發(fā)出以普通熱軋和冷拔Q345BH型鋼為原料的雙相鋼無縫管，鋼管在感應(yīng)加熱設(shè)備上非常容易實現(xiàn)循環(huán)熱處理工藝，進而獲得超細晶組織的雙相無縫鋼管。雙相無縫鋼管中馬氏體的細化主要是靠相變來實現(xiàn)的，而鐵素體的細化則靠再結(jié)晶來實現(xiàn)。合理地控制熱處理工藝，可以實現(xiàn)鐵素體基體上彌散分布的納米級析出物呈相間析出分布。
2. 中頻感應(yīng)淬火熱處理工藝應(yīng)用于雙相鋼無縫鋼管的開發(fā)是完全可行的。中頻感應(yīng)加熱方法對鋼管進行在線熱處理，可以靈活地調(diào)整工藝，特別適用于小批量、多規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，并且效率高、無污染、可重復性強。但該工藝目前仍處于初始研發(fā)階段，有待于進行更為深入的研究和推廣應(yīng)用。
| 角鋼 | 碳鋼 | 可定制各種尺寸 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
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當前咱們的H型鋼大家也早已認知了.在采用H型鋼的時刻,咱們需求對咱們的H型鋼正在相識一下,這么才也許使其H型鋼品質(zhì)對比好,又有便是也許提升咱們的職業(yè)效用,這里咱們就來簡約的相識一下咱們的H型鋼產(chǎn)物的特性.
H型鋼是一種斷面力學性能較工字鋼優(yōu)質(zhì)的經(jīng)濟型斷面鋼材,因其斷面的樣式以及英文字母"H"一樣而得名.熱軋H型鋼的翼緣比工字鋼寬、側(cè)向剛度大、抗彎才華強.等同規(guī)格下H型鋼外表分量較工字鋼輕.
H型鋼在鋼結(jié)構(gòu)中首要用于柱;HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75;首要在鋼結(jié)構(gòu)中:用干嗎鋼框架柱,在經(jīng)受能源荷載的框架結(jié)構(gòu)中用干嗎框架梁.
例如:設(shè)置平臺.H型鋼翼緣寬,側(cè)向剛度大.寬翼緣H型鋼高寬比可達1或略小于1,其繞弱軸剛度明顯增補,可更適宜地用于受壓零件,窄翼緣系列亦較同高工字鋼翼緣寬1.1~1.4倍,所以在截面積一樣要求下,弱軸剛度要大1倍或1倍以上;抗彎才華強;翼緣兩外表相互平行,構(gòu)造便利;可加工新生型材.
